sirium.ru

Организационная оснастка текущего ремонта

Организация производства технического обслуживания и ремонта на автотранспортном предприятии. где С - доли работ выполняемых на участках текущего ремонта в процентах от общего объема работ по текущему ремонту.  Общая площадь технологического оборудования и организационной оснастки составляет 21,6 м. режимы работы подразделения ремонта, технологическое оборудование, организационная и техническая оснастка.  Организация производственной программы по проведению технического обслуживания и текущего ремонта на.

Для студентов недели бывают четные, нечетные и зачетные. B Закончите предложения, поставив фразовые глаголы из колонки А в правильную видовременную форму. E получены с применением методов, противоречащих современным научным знаниям II. Характеристика технического состояния общего имущества III. Возможные пути решения основных задач III. Прочитайте предложения и раскройте скобки, поставив глаголы в правильную видовременную форму. А как же быть с биохимическими характеристиками пищи? А Общая характеристика ПОС А характеристика стационарного обслуживания. Но предоставляет возможность бесплатного использования. Система ТОиР оборудования представляет собой совокупность взаимосвязанных средств и документации ТОиР, необходимых для поддержания с восстановления технических характеристик оборудования. Последовательность организации и проведения ТО и ППР технологического оборудования представлена в блок-схеме в соответствии с приложением А. Нормативы продолжительности межремонтных циклов и периодичность проведения ТО металлообрабатывающего оборудования уставлены в типовой системе ТОиР метало- и деревообрабатывающего оборудования.

Система межремонтного ТО оборудования предусматривает следующие плановые работы:. Неплановый ремонт- это ремонт, предусмотренный типовой системой, но осуществляемый в неплановом порядке, по потребности. ТОиР технологического оборудования проводят в соответствии с утвержденным сводным годовым план-графиком ТО и ППР технологического оборудования, оформленного в соответствии с приложениями Б,В. Рабочая ширина зоны ТО должна соответствовать СНиП и принимается 6 или 12 метров. Рабочая длина линии ТО-1 определяется по формуле:. Площадь зоны ТО-1 с учетом имеющегося технологического оборудования и организационной оснастки. Окончанием ремонта считается включение оборудования под нагрузку для нормальной эксплуатации или вывода его в резерв. Испытания под нагрузкой в продолжительность ремонта не входят, если в процессе испытаний отремонтированное оборудование работало нормально.

организационная оснастка текущего ремонта

При модернизации оборудования продолжительность выполнения капитального ремонта увеличивается на время, необходимое для выполнения объема работ по модернизации. На предприятиях, где фактическая продолжительность ремонта меньше, чем предусмотрено нормативами, ремонтные работы должны планироваться по достигнутым показателям. При этом не должно допускаться снижение качества ремонта или выполнение ремонтных работ в неполном объеме. При ремонте технологического комплекса продолжительность ремонта устанавливается по наиболее сложному оборудованию, имеющему максимальную продолжительность ремонта. Если ремонт технологического комплекса не вызывает ограничения по времени и не снижает надежности оборудования, то продолжительность его ремонта может быть установлена исходя из условия наиболее рациональной загрузки ремонтного персонала. Трудоемкость ремонта — это трудозатраты на проведение одного вида ремонта, выраженная в человеко-часах. Нормативы трудоемкости даны на полный перечень ремонтных работ, включая подготовительно-заключительные работы, непосредственно связанные с проведением ремонта, приведенные к четвертому разряду работ по шестиразрядной сетке. Они установлены как максимальные величины и предназначены для ориентировочного расчета объема ремонтных работ и необходимого количества ремонтников, но не могут служить основанием для оплаты труда ремонтного персонала.

Нормативные значения трудоемкости приняты исходя из следующих организационно-технических условий проведения ремонта:. Нормативная трудоемкость учитывает труд слесарей, станочников, монтажников, электрогазосварщиков, газорезчиков и ремонтников других специальностей, а также другого ремонтного персонала, привлекаемого для проведения ремонтных работ.

организационная оснастка текущего ремонта

Нормативами трудоемкости учтено также время на регламентированный отдых и личные надобности ремонтного персонала в период выполнения ремонта. Ориентировочная трудоемкость станочных работ по изготовлению быстроизнашиваемых деталей определяется исходя из структуры трудозатрат, приведенных в Приложении 7. Нормативы трудоемкости установлены применительно к ремонту оборудования, не исчерпавшего нормативный срок службы, при выполнении ремонтных работ в оборудованных помещениях и в нормальных температурных условиях. При выполнении ремонтных работ в условиях, отличных от указанных, нормативы трудоемкости уточняются в соответствии с приведенными ниже коэффициентами к:. Приведенные нормативы трудоемкости являются максимально допустимыми с учетом поправочных коэффициентов. На предприятиях, достигших более прогрессивных значений трудоемкости при соблюдении технологии ремонта, трудоемкость ремонта планируется по достигнутым показателям. Отделы труда и заработной платы предприятий должны периодически проверять соответствие фактических трудозатрат нормативным и вносить предложения о необходимости их уточнения. При отсутствии в нормативных разделах Справочника части II и III оборудования с технической характеристикой, полностью соответствующей данному оборудованию, допускается пользоваться ремонтными нормативами на оборудование того же наименования и типа с наиболее близкой к искомому технической характеристикой.

Ведомость годовых затрат на ремонт оборудования разрабатывается ОГМ на основе проектов ведомостей годовых затрат на ремонт оборудования подразделений, ремонтной и сметной документации на текущий и капитальный ремонты. На основании проектов ведомостей годовых затрат на ремонты подразделений ОГМ составляет ведомость годовых затрат на ремонт по предприятию, которую начальник ОГМ подписывает и направляет в планово-экономический отдел предприятия к 15 января года, предшествующего планируемому. Допускается представление проектов годовых затрат подразделений непосредственно в планово-экономический отдел. Общая сумма годовых затрат на ремонты не может превышать годовых затрат, расчет которых рассматривается в п. Годовые планы-графики ППР оборудования составляются механиками подразделений, которые предварительно согласовывают их с другими службами предприятия и представляют в трех экземплярах в ОГМ к 10 ноября года, предшествующего планируемому. Представленные годовые планы-графики подписываются главным механиком, согласовываются с главным энергетиком при наличии таковогос производственным отделом и утверждаются главным инженером предприятия.

Один экземпляр утвержденных графиков ОГМ направляет в подразделения, другой экземпляр остается в ОГМ для контроля. В годовые планы-графики ППР включается все оборудование, подлежащее ремонту в планируемом году, а также регламентированному ТО. Месячные планы-графики-отчеты ремонта [1] составляют механики подразделений на основе годовых планов-графиков ремонта оборудования, согласовывают их со службами производства, подписывают у руководителя подразделения и представляют на утверждение главному механику за десять дней до конца месяца, предшествующего планируемому. В месячные графики включается регламентированное ТО. Календарные сроки ремонта неосновного оборудования по месячному плану-графику-отчету, как правило, приурочиваются к срокам ремонта основного оборудования, работу которого оно обеспечивает. Утвержденные месячные графики ремонта не позднее чем за неделю до начала планируемого месяца направляются в подразделения по принадлежности и являются для них планом-заданием на предстоящий месяц.

Они же являются и отчетным документом о производственной деятельности ремонтного персонала. Планирование текущего и капитального ремонтов оборудования предусматривает оформление разработку следующих документов: На проведение капитального ремонта сложного оборудования составляются сетевые линейные графики ремонта. Мероприятия по обеспечению безопасного ведения ремонтных работ определяются и оформляются непосредственно перед началом ремонта в виде выдачи разрешения на проведение огневых, газоопасных и др. Для производства ремонтных работ необходима следующая подготовка: Общее количество ремонтных рабочих, необходимое для выполнения предстоящего ремонта, определяется количеством подлежащего ремонту оборудования, трудоемкостью ремонта каждой единицы оборудования, продолжительностью ремонта и принятым режимом проведения ремонтных работ на предприятии количество смен, их продолжительность. Среднесменное количество ремонтных рабочих г р.

Потребность в исполнителях определенных специальностей и уровня квалификации разрядов определяется составом и характером ремонтно-технических операций предстоящего ремонта. Для эффективной работы ремонтного персонала руководителем ремонта должны быть приняты меры, обеспечивающие применение бригадной формы организации труда и подготовку рабочих мест. Организация производственных бригад должна осуществляться с соблюдением следующих основных требований:.

Требования к персоналу для проведения ремонтных работ и порядку его подготовки обучение, стажировка во многом аналогичны требованиям, изложенным в разделе 2 применительно к эксплуатационному персоналу. Для производства ремонтных работ по каждому наименованию основного оборудования дополнительно должна быть подготовлена следующая техническая документация: Производственная структура ремонтных цехов участков по ремонту оборудования должна полностью обеспечивать выполнение работ по плановым ремонтам изготовлению быстроизнашиваемых неответственных деталей. На производственных участках организуются рабочие места. Рабочие места ремонтных рабочих подразделяются на индивидуальные обслуживаемые одним рабочим и групповые, на которых работают несколько рабочих. Под рабочим местом понимается зона трудовой деятельности одного или нескольких исполнителей, оснащенная необходимыми средствами и предметами труда, размещенными в определенном порядке. Рабочие места ремонтных рабочих должны планироваться с таким расчетом, чтобы обеспечить работающему наиболее благоприятные условия для выполнения функциональных обязанностей, а именно:. Условия труда на рабочих местах в закрытых помещениях должны соответствовать следующим нормативам:. Рабочие места должны быть укомплектованы высокопроизводительным инструментом, технологической оснасткой, механизмами.

В обязанности всех категорий рабочих входит поддержание чистоты и порядка на своем рабочем месте. В конце каждой смены рабочие должны убирать свое рабочее место, оборудование станок, верстакоснастку, инструмент и приспособления. Техническая подготовка ремонта включает: В связи с тем, что комплектующее оборудование ремонтируется одновременно с основным, необходимо согласовывать сроки его готовности к общей комплектовке. Конструкторская подготовка ремонтных работ заключается в обеспечении ремонтной службы предприятия необходимыми чертежами и техдокументацией и производится по следующим направлениям:. Конструкторская разработка ремонтной документации должна осуществляться на основе требований Единой системы конструкторской документации ЕСКДсостоящей из комплекса государственных стандартов для установления правил и положений выполнения, оформления и обращения конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой организациями и предприятиями страны. Технологическая подготовка ремонтных работ заключается в заблаговременном обеспечении ремонтной службы следующей документацией:. Технические условия на капитальный ремонт являются основной категорией ремонтной документации, без которой невозможен качественный ремонт оборудования. Этот документ регламентирует технические требования, параметры и показатели, которым должно соответствовать оборудование после ремонта, а также определяет номенклатуру ремонтных работ, порядок и методы их выполнения.

Согласно ЕСКД допускается разработка индивидуальных ТУ на конкретную единицу оборудования и групповых на комплекс, линию, установку и т. В ТУ излагаются общие сведения об устройстве и назначении оборудования, его техническая характеристика, основные положения организации ремонта, технология ремонта отдельных агрегатов, узлов и деталей, допуски и посадки при восстановлении деталей, методы контроля испытания. Альбомы чертежей изготавливаемых деталей приобретаются у заводов — изготовителей соответствующего оборудования. Технологическая подготовка ремонта предусматривает оснащение рабочих мест нестандартизованным оборудованием, технологической оснасткой, приспособлениями, инструментом и т. Каждый ремонтный участок должен заблаговременно оснащаться необходимыми подъемно-транспортными средствами, специальной оснасткой, средствами механизации выполнения отдельных ремонтно-технологических работ. Потребность предприятий в запасных частях агрегатах, узлах и деталях и оборудовании обеспечивается за счет:. При заказе запасных частей на машиностроительных заводах следует руководствоваться номенклатурой и нормами расхода запасных частей для ремонта соответствующих видов оборудования.

Для заказа запасных частей, не предусмотренных в этих документах, номенклатура и нормы расхода разрабатываются предприятием — владельцем оборудования.

организационная оснастка текущего ремонта

Подразделения и ремонтные мастерские к 15 декабря года, предшествующего планируемому, в соответствии с нормами расхода материалов и предполагаемых изменений в планах ремонта на планируемый год определяют годовую потребность в материалах, составляют заявки на их приобретение и направляют их в отдел материально-технического снабжения МТС предприятия. При этом следует учитывать возможность повторного использования старых материалов, переходящих запасов, отходов производства и т. В это же время отделами оборудования и МТС формируются заявки на приобретение стандартизованного режущего инструмента, измерительных приборов, подшипников, метизов, уплотнений, деталей гидроаппаратуры, тормозов, муфт, стандартизованных редукторов и других покупных изделий. Основанием для остановки оборудования на ремонт служит месячный годовой 1 график ремонта. На подготовку и остановку на капитальный ремонт сложного оборудования, выполняемого подрядной организацией, издается приказ по предприятию, в котором указываются:. Подготовка и остановка остального основного оборудования осуществляется по распоряжению руководителя подразделения, в котором указывается лицо, ответственное за остановку и подготовку оборудования к ремонту. Вывод в ремонт неосновного оборудования производится на основании распоряжения механика подразделения, предварительно согласованного с руководителем подразделения. Вывод оборудования в ремонт и все ремонтные работы должны проводиться в полном соответствии с требованиями инструкций и правил, действующих на предприятии, в частности:.

Оборудование останавливают на ремонт в соответствии с действующей инструкцией по эксплуатации пуску, обслуживанию и остановке этого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту проводится эксплуатационным персоналом подразделения. Полностью подготовленное к ремонту оборудование сдается лицом, ответственным за вывод оборудования в ремонт, руководителю ремонта. Сдача оборудования в текущий и капитальный ремонты, выполняемые силами предприятия, оформляется записью в ремонтном журнале, а сдача в капитальный ремонт, выполняемый подрядными организациями, оформляется актом форма 5. Без двухстороннего подписания акта сдачи оборудования в капитальный ремонт руководитель ремонта от подрядной организации не имеет права приступить к ремонту, а лицо, ответственное за вывод и подготовку оборудования к ремонту, не имеет права допускать ремонтников к началу работ. Для руководителя ремонта от предприятия начало ремонта определяется датой подписи в ремонтном журнале. Проведение капитального ремонта сторонними организациями [4]. После приемки оборудования в ремонт руководитель ремонта является ответственным за соблюдение общего порядка на выделенной для ремонта площадке, за соблюдение ППБ и срока выполнения работ.

О проведенном инструктаже делается запись в журнале инструктажа. При остановке оборудования на ремонт производственный персонал, не занятый на работающем оборудовании, по распоряжению руководителя подразделения передается на период проведения ремонта в распоряжение руководителя ремонта.

Проектирование станции технического обслуживания и текущего ремонта одномарочных авто - Курсовая работа , страница 8

При проведении ремонта сложного оборудования могут выполняться испытания на холостом ходу и в рабочих условиях. Порядок сдачи оборудования для испытаний на холостом ходу и в рабочих условиях следующий:.

  • Проект авторемонтной мастерской АТП с организацией производства работ зоны ТО и ТР с разработкой поста общей диагностики. Диплом. Читать текст оnline -
  • Расписывается, ставит число и время. После этого механик подразделения является ответственным за проведение испытаний оборудования на холостом ходу. Устранение неисправностей при испытаниях производится силами сторонней организации. Ответственным за качество устранения неисправностей является механик подразделения. Если предусмотрено проведение дополнительных испытаний оборудования на прочность, плотность, под нагрузкойто испытания должны продолжаться до выхода рабочих показателей отдельных частей и оборудования в целом на указанные в паспорте значения.

    организационная оснастка текущего ремонта

    Контроль проведения испытаний оборудования на холостом ходу и до выхода на рабочие показатели осуществляет механик подразделения. При положительных результатах испытаний на холостом ходу и в рабочих условиях оборудование принимается. Об этом делают отметку и ставят подписи в сменном журнале лица, указанные в п. Если оборудование подконтрольно Ростехнадзору, то после окончания испытаний на холостом ходу и в рабочих условиях оно представляется на проверку местным органам Ростехнадзора, о чем составляется акт или делается отметка в соответствующем журнале. В процессе ремонта должны быть выполнены работы согласно ТУ на капитальный ремонт, устранены неисправности, включенные в ведомость дефектов и дополнительно выявленные в процессе ремонтных работ. В процессе ремонта сложного оборудования перед сдачей его в эксплуатацию должна быть проведена рабочая обкатка. Подготовка оборудования к рабочей обкатке производится под наблюдением руководителя ремонта.

    При подготовке ремонтируемого оборудования к сдаче в рабочую обкатку или испытания в рабочих условиях руководитель ремонта является ответственным за техническую готовность ремонтируемого оборудования к рабочей обкатке в полном объеме, а также за уборку вокруг ремонтируемого оборудования и прилегающей к нему территории. Для контроля готовности оборудования к рабочей обкатке механик подразделения обязан подтвердить руководителю ремонта готовность подведомственного службе оборудования своей подписью в сменном журнале. Оборудование после осмотра и проверки документации, перечисленной в п. Механик подразделения является ответственным за точное выполнение режима рабочей обкатки и соблюдение ППБ. Если в процессе обкатки оборудование было остановлено для устранения выявленных дефектов, такие остановки считаются продолжением ремонта. Устранение выявленных дефектов должно проводиться ремонтным персоналом в строгом соответствии с правилами ведения ремонтных работ и подготовки к ним.

    В зависимости от характера дефектов рабочая обкатка по решению ответственных лиц, допустивших оборудование в обкатку, может продолжаться до установленного срока или начинаться сначала. После окончания рабочей обкатки механик подразделения обязан сделать запись в ремонтном журнале, указав ее результаты и время окончания обкатки. Если результаты обкатки положительные, оборудование может быть оставлено в работе при условии, что на это есть письменное разрешение руководителя подразделения в ремонтном журнале. Оборудование считается принятым из ремонта независимо от того, подписан в данный момент акт выдачи из ремонта или нет. Порядок приемки оборудования в эксплуатацию следующий: Капитально отремонтированное оборудование после испытания и обкатки принимается с составлением акта на выдачу из капитального ремонта. Акт должен быть подписан не позднее чем через сутки после окончания рабочей обкатки.

  • Формы организации и методы технического обслуживания и ремонта
  • Допускается приемка оборудования из капитального ремонта без оформления акта в том случае, если ремонт осуществлялся ремонтным персоналом предприятия, в подразделении которого эксплуатируется оборудование. В этом случае запись о приемке оборудования из капитального ремонта делается в ремонтном журнале. Согласно этим документам предприятиям предписывается самостоятельно выбрать и закрепить на длительное время в своей финансовой политике один из следующих способов финансирования ремонта основных фондов:. Как показал последующий опыт закрепления в финансовой политике российских предприятий рекомендаций п. С учетом изложенного выше, а также анализа опыта работы российских предприятий, подтвержденного комментариями федеральных органов, наиболее оптимальным решением является применение сочетания двух способов: Расчет резерва на предстоящий планируемый год производится расчетно-статистическим методом. Вначале определяют базовый норматив на ремонты, а по нему и по совокупной стоимости основных фондов — величину резерва на планируемый год. Базовый норматив отчислений на ремонт основных фондов рассчитывается планово-экономическим отделом бухгалтерией предприятия и утверждается руководителем предприятия одновременно с избранной политикой финансирования на длительный период.

    Трудоемкость работ при текущем и среднем ремонтах определяется коэффициентом отношения их к объему работ капитального ремонта: Нормы трудоемкости, расхода материалов и простоя агрегата в ремонте устанавливаются па одну условную ремонтную единицу для каждого вида ремонтных работ в нормо-часах, килограммах и часах соответственно. Объем ремонтных работ определяет отдел главного механика, который составляет годовой план-график ремонта оборудования на основании структуры ремонтного цикла и других нормативов типовой системы. Этот план-график составляется в физических или условных ремонтных единицах и является производственной программой для ремонтных подразделений. На его основе рассчитываются остальные технико-экономические показатели — трудоемкость работ, численность персонала, потребность в материалах, сметная стоимость ремонтных работ.

    Плановые ремонтные работы должны увязываться с производственной программой цехов путем создания необходимых заделов или изыскания дополнительных мощностей на период вывода станка в ремонт. План-график ремонта оборудования содержит перечень установленного оборудования, его сложность, вид ремонтов и сроки их выполнения, а также трудоемкость работ и время простоя в ремонте. Исходя из годового плана-графика завода, цеховые механики составляют месячные оперативные планы по ремонту оборудования своего цеха и выдают задания ремонтным бригадам. При централизованной организации ремонта план-график завода является производственной программой ремонтно-механического цеха. Годовой объем работ О сг определяется как средняя величина путем деления общей трудоемкости всех ремонтных работ в течение ремонтного цикла на длительность этого цикла в годах:. Более точно годовой объем работ можно определить непосредственно по годовому плану-графику ремонта оборудования. Численность ремонтных рабочих определяется по профессиям, исходя из объема соответствующих работ слесарных, станочных и прочих и эффективного фонда времени работы рабочего с учетом коэффициента выполнения норм К ц.

    Объем проектирования, режимы работы подразделения ремонта, технологическое оборудование, организационная и техническая оснастка. Соглашение об использовании материалов сайта Просим использовать работы, опубликованные на сайтеисключительно в личных целях. Организация технологических процессов технического обслуживания и ремонта автомобилей. Организация агрегатного участка на городской станции технического обслуживания на 91 автомобиль КамАЗ и определение калькуляции себестоимости текущего ремонта на км пробега. Проблемы управления техническим состоянием автомобиля. Проект трансмиссионного участка автотранспортного предприятия на автомобилей с разработкой технологии ремонта карданного вала автомобиля КамАЗ Технология и организация технического обслуживания и ремонт автотранспорта. Организация работы моторного участка на АТП. Система технического обслуживания транспорта. Рациональная организация процессов технического обслуживания и ремонта автомобилей.

    666
    05.03.2017
    Комментариев: 0
    • Прекрасно!


    Информация
    Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.